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硬质合金的两个比较显眼的弱点是其固有的脆性和材料生产的高昂费用。尽管钴确实提供了额外的好用性，但是用这种材料制成的工具仍然容易破裂或碎裂。通常，将比较牢靠的金属（例如碳工具钢）用作碳化物柄。
通过减少制造工具的总成本和硬质合金零件的替换成本，可以削减成本。硬质合金刀片还可以用涂层，例如增加的钛碳化物-氮化物，钛铝氮化物或类金刚石碳。这些涂层可以帮助增加工具的润滑性。
涂层还可以通过减少切削过程中的温度来拖长刀片的使用寿命，从而减少磨损。碳化钽和金属镍的粘合混合物代替碳化钨可以形成比较好用的硬质合金形式。现在，该材料由传统和现代混合物的几种不同变体制成。
一个常数是，混合物通常由与另一种元素的晶粒结合的一部分熔融材料组成。一种涂层硬质合金，其由基材构成，该基材包括：WC基硬质合金，该硬质合金包含4-10重量％的钴作为粘结剂相；以及涂层，该涂层的总厚度为5-100μm。
作为基体材料的合金经过镜面精加工后具有横截面，其中至少70％的WC晶体作为硬质相包含直径为0.1-1μm的细颗粒A或直径为0.1-1μm的细颗粒B。颗粒A和B的直径比为3-10μm，面积比（SA / SB）为0.22至0.45。
涂层由至少一层含有至少一层钛，锆和/或ha的碳化物，氮化物，碳氮化物，碳酸盐或硼氮化物的层和至少一层含有至少钛，锆或ha的氧化物或Al 2 O 3的层组成。
